Введение: важность соблюдения технологии
Процесс заливки силиконовой формы кажется простым лишь на первый взгляд. На практике каждый этап — от подготовки мастер-модели до извлечения готовой формы — требует внимания к деталям. Отступление от технологии приводит к образованию пузырей, плохой детализации поверхности, неравномерному отверждению или преждевременному разрыву форм.
Данное руководство описывает полный производственный цикл изготовления силиконовой формы методом заливки с использованием двухкомпонентных компаундов линейки Юнисил, таких как Юнисил 9110 — силикон для форм, 10 Шор А, тираж до 50 шт и Юнисил 9131 — жидкий силикон для форм, 30 Шор А.
Необходимые материалы и инструменты
- Двухкомпонентный силиконовый компаунд (база и катализатор)
- Мастер-модель (оригинал изделия)
- Материал для опалубки (дерево, ПВХ, полистирол, ЛДСП)
- Пистолет для герметика или обычный герметик для уплотнения щелей опалубки
- Весы с точностью 1 г (для компаундов с соотношением 100:3–10) или 0,1 г (для точных формул)
- Одноразовые стаканы или контейнеры для смешивания
- Деревянная или пластиковая мешалка (металл не рекомендуется для платиновых силиконов)
- Разделительный состав Восковая смазка Вс-М — аэрозоль для силиконовых и ПУ форм или Касторовая смазка КС-М — аэрозоль, для склейки и покраски
- Пластилин или монтажный скотч для фиксации модели
- Вакуумная камера (желательно, но не обязательно)
- Средства защиты: перчатки, очки, фартук
Шаг 1. Подготовка мастер-модели
Оценка совместимости
Определите тип вашей мастер-модели и убедитесь в её совместимости с выбранным типом силикона. Модели из дерева, МДФ, пористого гипса или серосодержащего пластилина требуют изоляции перед контактом с платиновыми силиконами.
Обработка поверхности
Для пористых моделей (дерево, гипс): покройте поверхность двумя-тремя слоями шеллака, акрилового лака или ПВА (разбавленного 1:3). Каждый слой должен полностью высохнуть перед нанесением следующего.
Для моделей из пластилина с серой: используйте исключительно оловянные компаунды. Либо полностью замените пластилин на масляный без серосодержащих добавок.
Нанесение разделителя
Нанесите тонкий слой разделительной смазки Восковая смазка Вс-М — аэрозоль для силиконовых и ПУ форм или Касторовая смазка КС-М — аэрозоль, для склейки и покраски на всю поверхность модели. Состав распыляется с расстояния 20–30 см равномерным тонким слоем. Излишки удалите мягкой кистью. Дайте разделителю подсохнуть 5–10 минут.
Внимание: для форм, заливаемых воском или шоколадом, разделитель на мастер-модели не всегда обязателен — тест предварительно на небольшом участке.
Шаг 2. Сборка опалубки
Выбор размеров
Расстояние от мастер-модели до стенок и дна опалубки должно составлять минимум 10 мм для мягких силиконов (Шор А до 20) и 6 мм для жёстких (Шор А 40+). Слишком тонкие стенки быстро рвутся при многократном использовании.
Фиксация модели
Приклейте мастер-модель к дну опалубки с помощью пластилина или двустороннего скотча. Модель не должна всплывать при заливке — особенно для лёгких материалов (воск, пенополистирол). Если модель может всплыть, зафиксируйте её через отверстия в опалубке.
Герметизация опалубки
Промажьте все стыки и щели опалубки герметиком или замажьте пластилином. Любая щель, через которую может вытечь силикон, приведёт к потере материала. Проверьте герметичность, налив в опалубку немного воды.
Обработка опалубки разделителем
Внутренние поверхности опалубки также обработайте разделительным составом — это упростит разборку после отверждения.
Шаг 3. Взвешивание и смешивание компонентов
Расчёт необходимого количества
Рассчитайте объём силикона: объём опалубки минус объём мастер-модели. Умножьте на плотность компаунда (1,1–1,2 г/см³) для перевода в граммы. Добавьте 10–15% запас.
Пример: объём пространства 500 см³, плотность 1,15 г/см³ → 500 × 1,15 = 575 г. С запасом — 650 г.
Взвешивание
Отвесьте компоненты точно по инструкции производителя. Для Юнисил 9110 — силикон для форм, 10 Шор А, тираж до 50 шт: соотношение 100 частей базы : 3 части катализатора по массе. Не заменяйте весовое измерение объёмным — плотности компонентов различны.
Смешивание
Добавьте катализатор к базе (не наоборот). Перемешивайте медленно, круговыми движениями, захватывая дно и стенки ёмкости. Время перемешивания — 3–5 минут. Смесь должна стать однородной по цвету и консистенции.
Важно: не взбивайте смесь — это создаёт большое количество пузырей. Медленное равномерное перемешивание — ключ к чистой поверхности формы.
Шаг 4. Дегазация (удаление пузырей воздуха)
Дегазация с помощью вакуумной камеры
Поместите ёмкость со смешанным компаундом в вакуумную камеру. Создайте разрежение 0,85–0,95 бар (85–95% вакуума). Смесь начнёт «закипать» — это выходит воздух. После того как пузыри осядут (обычно 1–3 минуты), сбросьте вакуум и сразу приступайте к заливке.
Дегазация без вакуумной камеры
Если вакуумная камера недоступна: используйте жидкие компаунды с низкой вязкостью (до 5 000 мПа·с) — они самостоятельно выпускают пузыри быстрее. Медленное перемешивание, заливка тонкой струёй и мягкое постукивание по столу после заливки значительно снижают количество пузырей.
Шаг 5. Заливка силикона
Техника заливки
Заливайте смесь тонкой непрерывной струёй в одну точку — как правило, в самую низкую точку опалубки. Это позволяет воздуху постепенно вытесняться вверх. Не наливайте сразу большим объёмом сверху — это захватывает воздух.
Для первого слоя можно нанести кистью тонкий «лицевой» слой силикона непосредственно на мастер-модель, тщательно прорабатывая все углубления. Дайте ему застыть до гелеобразного состояния (20–30 минут), затем залейте остальной объём.
Высота заливки
Силикон должен заполнить опалубку до уровня, обеспечивающего нужную толщину стенок. После заливки аккуратно постучите по столу 20–30 раз — крупные пузыри всплывут на поверхность.
Шаг 6. Отверждение
Время и температура
Оставьте форму в горизонтальном положении при температуре 20–25°C. Время первичного отверждения (демонтаж опалубки) — 6–8 часов. Полное отверждение — 16–24 часа. При повышении температуры до 40°C время сокращается вдвое.
Не перемещайте форму в течение первых 4–6 часов — жидкий силикон может сместиться, особенно если мастер-модель зафиксирована ненадёжно.
Постотверждение
Для платиновых силиконов рекомендуется постотверждение при 60–80°C в течение 2–4 часов. Это удаляет остаточные летучие вещества и повышает механические характеристики формы.
Шаг 7. Разборка и извлечение формы
Снимите опалубку, аккуратно разгибая и снимая панели. Не пытайтесь вытащить модель силой. Работайте постепенно: сначала отделите края формы от модели, затем медленно стяните форму как чулок, начиная с наименее сложной стороны.
Для сложных поднутрений разрежьте форму по заранее намеченной линии зигзагообразным разрезом — это обеспечит точную стыковку при повторных заливках.
Шаг 8. Первые отливки и уход за формой
Первые 2–3 отливки могут иметь незначительные дефекты поверхности — форма «приработается». Перед каждой заливкой наносите разделительный состав. Между отливками очищайте форму мягкой щёткой под тёплой водой. Храните форму в горизонтальном положении, вдали от источников тепла и УФ-излучения.
Часто задаваемые вопросы
- Почему в готовой форме много пузырей на поверхности?
- Основные причины: слишком быстрое перемешивание, высокая вязкость компаунда, отсутствие дегазации, наливание сразу большим объёмом. Устраните причину, используйте более жидкий компаунд или вакуумную камеру.
- Можно ли нагревать силикон перед заливкой для снижения вязкости?
- Нагрев базы до 30–35°C снижает вязкость на 20–30%, однако одновременно сокращает время жизни смеси. Нагревайте только базу, не катализатор. Работайте быстро.
- Форма прилипла к мастер-модели — что делать?
- Не рвите. Попробуйте ввести тонкий пластиковый шпатель между формой и моделью, постепенно отделяя поверхность. Нагрев модели до 40–50°C иногда помогает. На будущее — тщательнее наносите разделитель.
- Сколько времени хранить готовую форму?
- При правильном хранении (горизонтально, при комнатной температуре, без нагрузки) оловянные формы сохраняют свойства 1–2 года, платиновые — до 5 лет.
Заключение
Соблюдение технологии на каждом из восьми шагов — залог получения качественной формы с первой попытки. Используйте разделительные составы Восковая смазка Вс-М — аэрозоль для силиконовых и ПУ форм или Касторовая смазка КС-М — аэрозоль, для склейки и покраски для продления ресурса, выбирайте компаунды с подходящей вязкостью и не пренебрегайте дегазацией. Компаунды Юнисил 9110 — силикон для форм, 10 Шор А, тираж до 50 шт и Юнисил 9131 — жидкий силикон для форм, 30 Шор А производства Пента Юниор обеспечивают стабильное качество при соблюдении данной инструкции.